Процесс изготовления металлоформ включает следующие этапы:
- Проектирование и разработка: Сначала инженеры-конструкторы разрабатывают конструкцию металлоформы, учитывая все необходимые требования согласно ГОСТ25781. Они также определяют технологию производства, выбирают материалы и рассчитывают нагрузки. На этом этапе разрабатывается 3D-модель формы, которая будет использоваться для производства. Эта модель может быть создана с помощью CAD-программ или других специализированных программ для проектирования.
- Изготовление деталей: На данном этапе изготавливаются все детали металлоформы с помощью станков с ЧПУ, лазерной резки, гибки или сварки металла. При необходимости детали подвергаются дополнительной обработке и очистке.
- Сборка: Все детали собираются в единую конструкцию с использованием сварки, болтов или специальных крепежных элементов. Важно обеспечить точность сборки и соблюдение всех проектных размеров.
- Обработка поверхности: После сборки металлоформа подвергается обработке поверхности для защиты от коррозии и улучшения внешнего вида. В наших формах используется качественная грунт-эмаль Primalkyd, а также консервация формующих поверхностей консервирующим ингибиторным маслом (Ингибитор МС-01).
- Тестирование и контроль качества: Металлоформа проходит испытания на прочность, герметичность и точность геометрических размеров. Если все требования выполнены, то металлоформа готова к использованию.
- Обслуживание и ремонт: В процессе эксплуатации металлоформы могут возникнуть проблемы, связанные с износом или повреждениями. Поэтому важно проводить регулярное обслуживание и ремонт, чтобы обеспечить ее долговечность и надежность.
Каждый из этих этапов имеет свои особенности и требует определенных навыков и знаний для успешного выполнения.
