Линии циркуляции паллет

Спроектируем и изготовим оборудование для циркуляционных линий паллет

Циркуляционные линии паллет или поддонов повышают количество готовой продукции и уменьшают время на изготовление сборных конструкций, двухслойных стеновых панелей, однослойных стеновых панелей, сэндвич-панелей и прочих плоских изделий.

Принцип производства на циркуляционной линии основан на применении продольно-поперечных конвейеров, которые работают в бесперебойном режиме, образуя бесконечный поточный конвейер. Паллеты одновременно двигаются по всей циркуляционной линии от одного поста, до другого в зоне производства.

В отличие от не перемещаемых поворотных столов и стендов, вложений больше, однако они быстро покрываются в связи с высокой производительностью.

Циркуляционные линии поддонов выпускаются с различной автоматизацией: от простого модульного решения, до высоко сложного многофункционального оборудования.

Компания «БетонСталь» разрабатывает и производит линии циркуляции паллет под любой объем выпускаемой продукции и индивидуальным пожеланиям заказчика.

1. Паллеты

Паллет (поддон) для производства бетонных изделий.

Формующая поверхность паллеты выполнена из листового проката толщиной 10 мм. Лист имеет идеальную плоскостность. Для получения более гладкой и качественной лицевой поверхности изделия формующий лист может быть отшлифован и отполирован. Каркас паллет выполнен из сортового проката большой толщины. Благодаря качественным материалам и сборки паллеты имеют высокий запас прочности и идеальную плоскостность.

2. Система смазывания и очистки паллет

Перед установкой бортов на паллет и последующей заливкой бетона, формующая поверхность паллеты подвергается очистке от грязи и остатков бетона от предыдущей заливки и смазке распалубочным маслом, для более легкого отделения готового изделия от формующей поверхности паллеты. Формующая поверхность вначале очищается рейкой, а затем круглой вращающейся щёткой. Распалубочное масло наносится на формующую поверхность, благодаря распыляющим соплам.

Эти манипуляции имеют непосредственное влияние на качество готового изделия.

3. Опалубочный робот

Опалубочный робот устанавливает магнитную опалубку на паллеты. При помощи манипулятора опалубочный робот берёт со склада магнитный борт, затем размещает его на формующей поверхности паллеты, в соответствии с заданными ранее координатами Х и Y, и защелкивает магниты, что исключает случайное смещение борта.

Возможно изготовление системы установки опалубки с ручным управлением.

4. Бетонораздатчик

Бетонораздатчик предназначен для равномерной укладки бетона на формовочную поверхность паллеты. Благодаря вращению шнеков и одновременного открытия блокировочных клапанов осуществляется целенаправленная подача бетона из выгрузного бункера. Взвешивающая система постоянно взвешивает выгрузной бункер и отображает соответствующую информацию в цифровом виде. Таким образом оператору предоставляется текущая информация о количестве бетона в разгрузочном бункере, благодаря чему в нужный момент он может запросить пополнение бетона.

5. Виброуплотнительная установка

Виброуплотнительная установка предназначена для уплотнения свежего бетона. Уплотнение происходит с помощью вибраторов высокой частоты. Формовочная паллета устанавливается на виброопоры, оснащенные вибраторами. Она крепится к виброопорам с помощью зажимов, которые жёстко фиксируют паллету, и таким образом происходит передача энергии вибрации.

6. Выравнивающий вибробрус

Выравнивающий вибробрус предназначен для выравнивания и уплотнения залитого бетона в формовочную паллету. После бетонирования и последующего уплотнения поверхность выравнивается до необходимой высоты с помощью вибробруса. Установленные внешние вибраторы обеспечивают дополнительное уплотнение, в соответствии с толщиной бетонного слоя.

7. Подъемно передаточная-платформа

Перед отправкой на склад или строительную площадку свежие бетонные изделия должны набраться прочности. Лучшее отверждение происходит в камере отверждения.

В соответствии с требованиями к производственным линиям и индивидуальными пожеланиями клиента мы изготавливаем различные подъемно-передаточные платформы. Камеру твердения можно оборудовать системой отопления.

8. Система передвижения паллет

Передвижение паллет по циркуляционной линии происходят с помощью ведомых и ведущих опор с колёсами. Ведущие опоры оснащены мотор-редукторами, что обеспечивает равномерное и плавное движение паллеты вдоль циркуляционной линии. Данная система является максимально простой в обслуживании и ремонте.

9. Очистка и смазывание магнитной опалубки

Для поддержания высокого качества готового изделия и увеличения срока службы магнитную опалубку необходимо зачищать после каждой заливки. После снятия магнитной опалубки с формовочных паллет магнитная опалубка отправляется в очистную машину, где подвергается очистке от остатков бетона, с помощью роликов, и смазываются распалубочным маслом для будущего использования.

10. Склад магнитных бортов

После очистки и смазывания магнитных бортов они помещаются на склад. Там борта сортируются по длине и высоте и отправляются в соответствующие ячейки для быстрого доступа опалубочному роботу.

11. Система магнитной опалубки

Магнитная опалубка позволяет выпускать плоские изделия разных габаритных размеров и всевозможных форм-факторов.

В систему магнитной опалубки входят удлинители, которые привинчиваются к магнитным бортам, что также позволяет выпускать изделия разной толщины. Магнитные борта можно устанавливать как в ручную, так и, благодаря опалубочному роботу.

12. Кантователь

Кантователь — специальное приспособление, которое предназначено для изменения положений груза в пространстве, и используется при изготовлении железобетонной плиты.

Это оборудование обеспечивает безопасное и удобное кантование изделия и дальнейшее манипулирование грузом при перемещении и складировании.

Изменение положений груза в пространстве происходит, благодаря поворотному механизму и гидроприводу кантователя, позволяющему удобно и безопасно производить извлечение из формы железобетонных конструкций.

13. Лопастной заглаживатель

По истечении какого-то времени может понадобиться чистовое заглаживание лопастным заглаживающим устройством.

Устройство чистового заглаживания устанавливается на портальном или полупортальном основании, с возможностью регулировки по высоты. Управление происходит с пульта управления. Лопасти заглаживателя приводятся в движение редуктором. С помощью механизма поперечного передвижения заглаживатель может перемещаться по всей площади формовочной паллеты. Благодаря лопастному заглаживателю бетонная поверхность получается идеально гладкой и не требует дальнейшей обработки.

Компания «БетонСталь» предлагает комплексное решение для модернизации существующих линий по производству плоских изделий из железобетона, разработке и внедрению полного цикла производства на вашем предприятии.

В установленные сроки спроектируем, изготовим, смонтируем линии циркуляции паллет, отличающиеся высокой производительностью, технологией и качеством готовых железобетонных изделий.

Каждый проект детально прорабатывается, начиная от стадии выезда нашего специалиста на Ваше предприятие, заканчивая пуском-наладкой, вводом в эксплуатацию и обучением персонала.

Для консультации свяжитесь с менеджером отдела продаж в разделе контакты.