Механическая обработка

Механическая обработка металла — это процесс обработки изделий из стали и других материалов с помощью механического воздействия, осуществляемое с применением режущего инструмента (резца, сверла, фрезы и др.) на металлорежущих станках. На заводе БетонСталь функционирует собственный цех механической обработки деталей. В нашем парке мы используем станки от Японско-Немецкого лидера станкостроения DMG-MORI.

Виды механической обработки металлов: точение, фрезерование, сверление, шлифование, долбление.

Фрезерная обработка

Фрезерная обработка металла — это технология механической обработки, при которой с поверхности металлической заготовки снимается тонкий слой материала с помощью вращающегося режущего инструмента (фрезы). Метод позволяет создавать детали сложных геометрических форм с высокой точностью.

Современный многофункциональный фрезерный центр DMG-MORI DMC-635V с рабочим полем 790мм х 560мм позволяет добиваться максимальной производительности и качества фрезерных работ.

Фрезерование позволяет решать следующие технологические задачи:

Нанесение гравировки и узоров
Профилирование торцевых поверхностей
Нарезание пазов и шлицев
Сверление отверстий под резьбу
Изготовление шпоночных канавок
Создание Т-образных и прямоугольных пазов

Наша компания имеет возможность осуществлять услуги фрезерной обработки деталей сложных форм по чертежам заказчика.

Токарная обработка

Многофункциональный токарный обрабатывающий центр DMG-MORI CTX-510. Производим колеса, втулки, оси, винты и другие изделия в том числе и по чертежам заказчиков.

Токарная обработка — это метод механической обработки металлов, при котором заготовка вращается вокруг своей оси, а режущий инструмент снимает слой материала для формирования необходимой геометрии детали.

Основные функции токарной обработки

Создание точных цилиндрических и конических поверхностей
Нарезание резьбы
Обработка торцов и фасок
Растачивание отверстий
Обработка сложных профилей

Основные этапы:

Подготовка заготовки (очистка от ржавчины, контроль геометрии)
Фиксация заготовки в патроне или центрах
Выбор режущего инструмента
Настройка режимов обработки
Контроль качества

Токарная обработка требует высокой точности и внимательного подхода на всех этапах производства, что обеспечивает надежность и долговечность готовых изделий. Современные ЧПУ-станки позволяют достигать минимальных допусков и создавать детали с идеальными поверхностями, что особенно важно в высокоточных отраслях промышленности.

Электроэрозионная обработка

Электроэрозионная обработка — это метод механической обработки, который использует разряд электротока для очистки и обработки металлов. Он основан на принципе разрядной эрозии, при которой высокочастотный электрический разряд создаёт искры между электродом (инструментом) и обрабатываемой деталью. Электрод и деталь погружаются в диэлектрическую жидкость (обычно специальный диэлектрик), которая обеспечивает изоляцию и охлаждение. При попадании разряда на поверхность происходит эрозия материала и его постепенное удаление. Преимущество технологии заключается в возможности обработки металлов с повышенной твердостью и отверстий различной сложности.

Мы поможем вам реализовать даже самые сложные проекты с применением электроэрозионной обработки.

Преимущества

Качество готовых заготовок
Контроль ОТК
Высокая квалификация специалистов
Оформление сертификатов качества
Контроль поступающего сырья
Доставка готовой продукции

Для консультации свяжитесь с менеджером отдела продаж в разделе контакты

Термическая обработка

Термическая обработка металлов – это процесс контролируемого изменения физико-механических свойств металлов путем нагрева, выдержки при определенной температуре и последующего охлаждения, а иногда и с помощью химических процессов.

Основные цели термической обработки:

Изменение прочности металла
Изменение твердости
Изменение пластичности
Изменение вязкости
Улучшение обрабатываемости
Повышение износостойкости
Улучшение коррозионной стойкости

Преимущества термической обработки:

Повышает устойчивость к коррозии, иным разрушениям. Повышаются вязкость и твердость металла, долговечность и прочность;
Материал становится вязким и податливым.
Повышается пластичность и устойчивость металла к разрушению, растрескиванию, улучшает структуру.

Термическая обработка является критически важным этапом в производстве металлических изделий, как промежуточная операция для снятия напряжений и изменения структуры, так и завершающая операция для обеспечения окончательных механических свойств и качества изделия.

Зуборезные станки

Зубообрабатывающие станки представляют собой специализированные металлорежущие станки, предназначенные для изготовления различных зубчатых элементов: колёс, реек, секторов, червячных колёс и других деталей.

Основные типы станков и их применение:

Зубофрезерные станки — используются для черновой обработки цилиндрических колёс методом обкатывания с применением червячной фрезы
Зубодолбёжные станки — предназначены для:

Нарезания прямозубых цилиндрических колёс
Обработки зубчатых секторов и реек
Изготовления храповых колёс
Производства блоков из нескольких колёс

Зубонарезные станки широко применяются в машиностроении, приборостроении, автомобилестроении и других отраслях промышленности, где требуется производство зубчатых передач различной сложности и точности.